循环水泵检修

发布日期:2019-09-27 04:19
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  轮回水泵备课记载 轮回水泵是供水编造中的厉重装备之一, 厉重用来向凝汽器提供 冷却水,将汽轮机排出的乏汽冷却固结,由此来坚持凝汽器内的真空 度 一、 轮回水泵的花样和型号 1、 目宿世物电厂轮回水泵的花样:双吸卧式离心泵 2、型号:600S-22A 型 600 代表泵入口直径 S----代表单级双吸秤谌中开式离心净水泵 22—代赞誉程 22 米 A—代表叶轮表径变动标记 二、机闭 厉重有:轴、叶轮、卡环、密封环、机器密封轴套、密封体、机器密 封、密封压盖、挡水圈、轴套、轴承体、轴承挡圈、止退垫圈、泵盖、 楗、销子、轴承油封等部件。 三、事情道理 入口液体同时进入叶轮中央区域,高速盘旋的叶轮正在离心力的作 用将液体甩出,叶轮中央就酿成低压区,入口液体正在大气压效率下, 源源连续的流向低压区,即进入叶轮中央后又被甩出的轮回历程。 四、卧式单级双吸离心泵机闭利益 (1)单级双吸离心泵机闭紧凑、占地空间幼;装置简单。采用便 拆机闭使泵正在检修时不需拆卸进出口管途和电机。转子为一组合件, 检修很是简单。 这一利益对改换大功率泵的轴承和机器密封等易损件 优为光鲜。 (2)单级双吸泵泵轴采用独立的轴承支承,包管电机永远安详地 运转,泵轴承采用油脂润滑,轴承压盖设有加油油杯。 (3)单级双吸泵转子部件轴向尺寸短因此刚性好,水力模子简直 没有轴向力和径向力,因此运转安定、噪音低、振动幼。 (4)泵为一只叶轮,叶轮上二个吸入口,流量大,扬程低。 五、轮回水泵检修 修前要相识轮回水泵的运转情状: 装备形态: 驱动端轴承温度均匀 振动值: 驱动端轴承处: ─ ℃,非驱动端轴承温度均匀 ℃. μ m μ m ⊥ ⊥ μ m ⊙ μ m ⊙ μ m μ m 非驱动端轴承处: ─ 电机的电流: 轮回水出口压力: 存正在的装备缺陷: 1、计划 (1)执掌事情票:查验电机是否停电挂好正告牌,轮回水进出口闭 闭电动门要停电挂正告牌。翻开泵体放氛围查验内部是否另有存水。 (2)职员计划:一个控造人,两名技工 (3)东西计划: (4)备品计划: (5)消磨原料计划。 2、轮回水泵大修的质检计算 装备检修与技能监视计算书 序 号 工序名称 工日 质检核 技能监视项目 圭表央浼 叶轮替道润滑,进口无 异物梗塞,无侵蚀及磨 损,轴向定位稳固 查验叶轮无裂纹、流道 润滑,密封环间隙: 0.60~0.80mm 超标时更 换密封环,转子轴向总 窜量 3~5mm 主轴表观完整陷、 沟痕、 侵蚀,主轴最大弯曲≤ 0.03mm 表观光洁、 平整无沟槽, 密封圈完备无破损、老 化形象 央浼:圆周允差:≤ 0.05mm,端面允差:≤ 0.03mm。 动态环表观光洁,密封 面完全接连无裂纹、划 伤, “O”型圈完全,弹 簧无锈蚀,高度匀称 叶轮清算查验 W 衡量密封环径向、轴向间隙 H 衡量主轴弯曲、转子摇荡 H 盘根套查验 W 对轮中央 H 机器密封 W 3、轮回水泵崩溃。 3.1 崩溃前要作好暗记,拆卸联轴器珍惜罩、联轴器对轮螺栓。 3.2 修前中央复查,做好记载. 3.3 松开泵两侧的机器密封压盖螺栓,用撬棍将机器密封压盖与泵壳 散开。 3.4 拆卸泵盖螺栓,用扁錾或撬棍将泵盖与泵体离开,将泵盖抬下, 放到检修职位。 3.5 拆卸泵两侧轴承室压盖螺栓,用铜棒将轴承室压盖轻轻地敲下。 3.6 用撬棍将转自两侧轻轻地撬起,把转子全体取下,放到检修职位。 3.7 用拉马将转子上的对轮拉下,松开轴承压盖螺栓,用铜棒将轴承 室轻轻地打下,按水泵转向松开轴承背帽,将轴承取下。 3.8 循序取下机器密封、水封环、填料挡套,用勾扳手按水泵转向松 开轴套紧固螺帽,将轴套取下。 4、各部件查验 4.1 叶轮 4.1.1 将叶轮各配合面用#0 纱布清算整洁,打磨光洁,查验。 4.1.2 通流个人无吃紧汽蚀等缺陷。 4.1.3 与轴配合尺寸不松旷,其径向间隙为:0.02mm~0.05mm 。 4.1.4 端面与轴线应笔直,且无贯穿性沟痕。 4.1.5 衡量叶轮键槽与键配合间隙为: 0.03mm ~0.07mm (幼值用于幼 泵)。 4.1.6 查验叶轮各部无裂纹、破损。 4.1.7 换新叶轮应查验 4.1.8 叶轮替道应清砂,无锻造缺陷,并将流道修缮光洁狡黠。 4.1.9 衡量轴与叶轮内孔的配合尺寸,应适宜划定。 4.1.10 衡量键槽与键的配合尺寸应适宜划定。不足格时应从新配键。 4.2 轴和轴套 342.1 将轴清算整洁,并用#0 砂布打磨光洁。查验各配合面润滑无毛 刺、疤痕。螺纹个人不得有侵蚀、乱扣等景况。 4.2.2 正在车床或专用支架上找轴的摇荡值应幼于 0.05 mm。 4.2.3 衡量轴和轴套的配合间隙为:0.02 mm~0.05mm。(幼值用于幼 泵)。 4.2.4 键与轴键槽配合不松旷,两侧间隙为:-0.03mm~0.03mm。 4.2.5 轴套表观润滑无毛刺,无锻造缺陷。端面应与轴线笔直,无贯 穿伤痕。 4.2.6 轴查验终止后,正在表观涂上润滑油,然后举办套装,轴套装好 后,用百分表衡量,叶轮密封环处摇荡值应幼于 0.08mm,轴套摇荡 值应幼于 0.06mm。 4.2.7 衡量转子摇荡时,将转子两侧轴颈置于专用支座上,被测表观 应擦整洁。将圆周分为八等份,把表杆瞄准“1”点并笔直该点的切 线”刻线处,盘动转子一周,查验指针仍应回到 “50” ,然后盘动转子,记载各点读数,两对称点的最大读数差便是 该断面的晃度。 4.2.8 若是测出的摇荡值大于划定值时,应将转子的套装件取下,检 查其端面的笔直度,并举办须要的修刮,直到及格。 4.3 泵壳和密封环 4.3.1 查验泵壳应无裂纹。团结面润滑褂讪形,无贯穿性伤痕。 4.3.2 泵壳上的各孔洞应贯通,用于维系冷却水、密封水管道的螺纹 无侵蚀,配合不松动。 4.3.3 密封环应光洁, 无变形、 裂纹, 与泵壳轴向配合间隙为: 0.00mm~ 0.03mm。 密封环与叶轮的轴向间隙,应大于水泵的轴向窜动量,并不 应幼于 0.50 mm~1.00 mm(幼值用于幼泵) 。 密封环与叶轮的径向半径间隙应适宜表 7 划定,凡是约为密 封环直径的 1‰~1.5‰,且边缘匀称。 表 7 密封环与叶轮间隙 项 目 单 数 值 备 位 注 叶轮密 mm < < < < < 封环处 Φ 120 Φ 180 Φ 260 Φ 360 Φ 500 直径 密封环 mm 0.12~ 0.20~ 0.25~ 0.30~ 0.40~ 0.20 0.30 0.35 0.40 0.60 每侧径 向间隙 但污水泵和轮回水泵,可采用比上述划定稍大的间隙值。 4.4 轴承 4.4.1 查验冲洗轴承室和油室,应洁净无锈垢。 4.4.2 查验轴承应洁净,无毁伤、侵蚀坑,动弹应乖巧,不卡涩,且 不松旷。 4.4.3 衡量轴承内圈和轴的配合紧力应为:0.00mm~0.02mm。不然应 对轴径举办照料。惟有正在应急景况下,才答允采用正在轴径处打麻点的 方法,且应尽量避免此法。 轴承表圈与轴承室的配合紧力,对可正在轴向搬动者为: 0.01mm~0.03mm,对弗成正在轴向搬动者为:-0.01mm~0.03mm。 1. 轴承端面与轴承端盖应.留出 0.2mm~0.3mm 膨胀间 隙 , 轴承室盖的紧力为 0.00mm~0.02mm 2. 套装轴承时,应将轴承放正在油里,待加热至 150℃支配 时 急速将轴承套正在轴上并打终归. 3. 查验油封应优越,毡垫质地优柔.密实,并与轴接触厉 密,油封底部疏油应贯通. 4. 轴承加油时,对用油脂润滑的轴承可用二硫化钼油 脂,加油量为油室空间容积的 1/3~1/2(转数高的采用幼 值) 对采用油脂润滑的轴承,其注油高度应正在最高与最底游标线之间, 凡是景况下为及滚珠,但不高与轴承的最底滚珠中央. 5. 轴承压紧力的法子 正在轴承或轴承室顶部和轴承压盖两侧的团结面上各放一段φ 1mm 铅丝,将轴承压盖扣上,打上定位销,匀称拧紧螺栓,然后取下轴承 压盖,衡量顶部铅丝的厚度 A 和两侧铅丝的均匀厚度,B 与 A 之差若为 正值时为紧力, 若为负值时为间隙。 4.5 轴封装备 4.5.1 查验填料室应洁净润滑。 4.5.2 测 量 填 料 室 内 側 挡 环 与 轴 套 径 向 半 径 间 隙 为 :0.25mm ~ 0.5mm(幼值用于幼泵) 4.5.3 填料应质地优柔,拥有润滑性,瘦语为 45°,且接口周密。相邻填 料接口应错开 120°~180°,填料间不应存正在间隙。 4.5.4 装置水封环时,应防卫瞄准进水口,并稍偏表。 4.5.5 运用骨架油封时,骨架油封放正在填料室内不松旷,骨架油封套 正在轴上应有必定紧力,弹簧弹性优越。拼装时骨架油封油室应瞄准注 油孔,并正在油室内装满润滑油脂。 4.5.6 填料压盖紧度应合意,与轴承径向间隙应匀称,不应与轴套相 接触。用手盘动转子,查验无侧重感。 4.6 联轴器及找中央 4.6.1 查验联轴器轴孔应光洁无毛刺,与轴配合紧力为:-0.02mm~ 0.01mm。 4.6.2 查验联轴器各销孔不应磨损椭圆,放入柱销和弹性圈后不松旷。 4.6.3 查验各柱销和弹性圈无磨损,统一柱销上的弹性圈其表径差不 应大于 0.2mm,弹性机闭正在柱销上应有必定紧力。 4.6.4 中央衡量与调动 a) 衡量 i. ii. 找中央前将两联轴器的标记瞄准,穿上一个圆柱销。 按盘旋目标盘动转子,每转 90°用塞尺衡量上、下及左、右的面 距 a、b、c、d,用百分尺衡量上、下及左、右的圆距 A。 b) 归纳衡量结果,筹算联轴器读数过错: a1 ? a 2 ? a 3 ? a 4 c1 ? c 2 ? c3 ? c 4 ? 4 4 秤谌端面差:M1= b1 ? b 2 ? b3 ? b 4 d1 ? d 2 ? d 3 ? d 4 ? 4 4 笔直端面差:M2= 秤谌圆周差:Z1=A1-A3 笔直圆周差:Z2=A2-A4 c) 联轴器找中央答允过错(对面读数差最大值,见表 8) 项目 转速 答允 圆周 偏 差 端面 表 8 答允过错值 单元 数 r/min 1450 以上 mm 0.05 mm 0.04 值 1450 以下 0.10 0.05 备注 d) 筹算#3、#4 轴承调动量 M Z #3 轴承: X3= D ×L1+ 2 , M Z ? L1+L2 ( )+ 2 #4 轴承:X4= D 电机调动量示图谋 当电机上张口时,M 为正值,反之为负值; 当电动联轴器高时,Z 为正值,反之为负值. e) 调动垫片时防卫事项 a)应采用钢垫片,垫片角落应滑腻无卷边,毛刺,数目最多 不高出三片. b)四个支柱点应匀称受力. 5 复装。 5.1 复装转子。将轴套、水封环、机器密封循序装到轴上,并用螺母 背紧叶轮,将轴承室端盖套到轴上,将轴承加热后装复,并紧轴承背 帽,装入轴承室,衡量轴承与轴承压盖的轴向间隙,紧上轴承端盖, 装连轴器装到轴上。 5.2 将转子吊装复位,紧固轴承室压盖,用轴套紧固螺帽调动叶轮与 泵体的对中测,量叶轮口环间隙。 5.3 将泵盖装上并紧固,盘动转子乖巧。 5.4 复装机器密封静环,螺栓对称紧固紧力匀称。 5.5 对轮找中央。 6、轮回水泵接水漏斗回水管疏通 用管道疏通东西对接水漏斗回水管疏通,BCK体育app管道无梗塞。 六、质料圭表 □4.5.1 转子晃度叶处幼于 0.15mm.轴套处幼于 0.08mm。 □4.5.2 口环间隙,径向 0.90-1.20mm, □4.5.3 轴承盖对轴承紧力 0-0.03mm。 □4.5.5 联轴器中央过错,园距 0-0.10mm,面距 0-0.07mm,联轴器间 隙 4-6mm.。 七、修后试运景况: 驱动端轴承温度均匀 振动值: 驱动端轴承处: ─ ℃,非驱动端轴承温度均匀 ℃. μ m μ m ⊥ ⊥ μ m ⊙ μ m ⊙ μ m μ m 非驱动端轴承处: ─ 电机的电流: 轮回水出口压力:

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