给排水工程师对于循环水泵超功率的原因分析与

发布日期:2019-09-20 10:08
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  【摘要】全球网校编纂拾掇 给排水工程师看待轮回水泵超功率的缘由说明与治理 ,生气给列位考生带来帮帮!更多模仿试题及温习原料请连续眷注全球网校给排水工程师试验频道!

  电站轮回水泵(以下简称“循泵”)成效为向凝汽器供应冷却水,某电站(以下简称“P项目”)每台机组装备两台轮回水泵,供应商为表洋厂家(以下简称A),泵型为混流式、混凝土蜗壳轮回水泵,齿轮箱与电机分包商也均为表洋厂家。

  正在装配做事及静态试验完结,确认具备启动要求后,便对该电站第一台机组2号循泵(002PO)举行了初次职能试验,数据显示,正在打算入口压力下,循泵流量与电机功率均比体系条件的打算值高。随后对该机组1号循泵(001PO)也举行了初次启动,取得了好像的结果。

  该电站装备承包方邀请循泵供货A厂家现场效劳工程师到现场,亲身启动了001PO职能试验,并愈加精准地衡量了相应考验数据,确认此题目确切存正在,各方随即开展了缘由说明及落实最终的治理计划。

  正在初次启动发明轮回水泵存正在超功率题目后,为了取得更凿凿的试验数据,随后又分散于6月19日、6月23日两次启动了001PO,连续年光分散为5 h与3 h。

  从上述图表中的数据可看出,电机的输入功率为6 950 kW,比电机的额定功率6 500 kW跨越7%,比电机的最大消费功率6 233 kW超出约11.5%,电机不变电流正在710 A旁边,比额定电流633 A跨越了约12%,流量36.7 m3/s比打算的额定流量32.165 m3/s跨越约14%,从上述结果可知,该泵的Q-H职能弧线较大水平上偏离了合同条件的职能弧线,对此开展如下缘由说明。

  正在确认轮回水泵超功率的题目后,遵照做事履历及不苛说明,锁定导致该题目的缘由有体系阻力偏低、泵实践转速偏高与泵几何尺寸偏大三个,简直形容如下。

  泵做事点为体系阻力弧线与泵职能弧线(流量-扬程)的交点,过程留心核查,发明轮回水泵体系的实践阻力远远低于打算阻力,正在职能弧线稳固的境况下,交点沿着职能弧线向右下方转移,以致泵的扬程下降、流量增大。

  经考核发明,泵的打算转速为160 rpm,但电机和齿轮箱的打算输入却为161 rpm,因为实践造作经过中存正在必然容许的差错,正在现场测得的循泵实践转速为161.8 rpm,与打算转速存正在约1.13%的差错。遵照比例定律公式:

  以致流量、扬程、轴功率都扩大,但据盘算推算仅转速扩大不会导致功率的大幅上涨。

  除本文接洽的P项目表,厂家A正在本次供货前也曾为其他电站项目(以下简称Q项目)供应过轮回水泵,二者应用了好像的水力模子。

  鉴于Q项目循泵运转优秀,A厂家正在Q项目原型泵根源上,探究必然线性比例因子后打算了P项目循泵,据A厂家反应该比例因子为1.236;当发明P项目轮回水泵的超功率题目后,A厂家过程从新核算,得出上述线%)。

  遵照形似定律,流量与线性比例因子的立方成正比,扬程与线性比例因子的平方成正比,而功率与该因子的五次方成正比,目前该比例因子的偏差值为2.4%,则该偏差将导致循泵流量、扬程与功率的明显增大。

  对轮回水泵叶轮举行切割,遵照上述公式可知,叶轮直径减幼,其它几何尺寸稳固(忽视出口处叶片宽度的细幼改观),可减幼泵的流量,下降电机功率,但会使泵的扬程下降。

  为抵达合同规章的技能职能条件,厂家A盘算推算原循泵叶轮半径需车削掉51.5 mm,车削后水泵职能弧线将向下平移,可基础与合同条件的性格弧线。

  其它,因为轮回水流量扩大,遵照汽轮机组输出功率和轮回水流量的闭联弧线 kW),但实践能否扩大机组的输出功率以及扩大多少还与凝汽器是否能抵达该流量下对应的真空值相闭。

  综上,该手段可能抵达下降循泵流量与电机功率的宗旨;但所需做事量较大、践诺难度也较大,估计4台轮回水泵齐备车削叶轮,以及拆卸、装配与调试共需5个月以上,无法餍足工程进度。

  错误电机举行退换,仅退换齿轮箱,正在电机转速稳固的境况下改良齿轮箱太阳轮和行星轮的转速比,以下降水泵转速。

  为抵达合同规章的技能职能条件,厂家A盘算推算转速需由原本的161.8 rpm下降至155.3 rpm,齿轮箱变比将由原本的1:4.6下降为1:4.8,转速下降后水泵职能弧线将向下平移,可基础与合同条件的性格弧线重合。 综上,该手段可能抵达下降循泵流量与电机功率的宗旨,且较叶轮车削,工期短、做事量幼;但因为需从新打算、造作齿轮箱,本钱较高,且齿轮箱的造作工期较长(约1 a)。

  因为轮回水泵体系的实践阻力远远低于打算阻力,则可篡改循泵蜗壳和涵道机闭,或正在凝汽器出水侧管道中扩大减省孔板,增大要系阻力,从而改良循泵做事点,抵达普及扬程与删除流量的方针,但功率会稍有扩大。正在现有循泵首要超功率的境况下,该种手段不行取。

  现有循泵首要超功率,可探究退换更大功率电机,但该种计划所需工期较长(2 a),不餍足工程进度;况且退换的电机功率将抵达8 000 kW,本钱较高,经济型较差。

  遵照前述几种计划的比照说明,正在归纳探究各样成分后,各方最终肯定采用第一种办理计划,且遵照盘算推算切削后的职能参数:

  可能餍足轮回水体系不变运转工况条件,同时,为保障叶轮切割质料,电站总承包方条件切削后的叶轮要孑立进活动平均试验。

  确定计划后,正在各方的同心协力下,4台循泵均举行了切削(叶轮直径从2 879 mm删除到2 776 mm),正在动平均试验及格后,运至现场举行了回装,并对1、2号循泵举行了再审定职能试验,试验结果基础与预期好像,见表3。

  综上,叶轮切削后,循泵流量、扬程和功率均取得了光鲜低落,基础餍足了体系运转条件,固然轴功率上涨较多,且电机输入功率(6 550 kW)稍微超出了电机额定功率(6 500 kW),但据测试绕组温升很低,电机厂家通过说明盘算推算,以为假使正在特别工况下电机输入功率短时抵达6 700 kW,也不会对电机寿命酿成影响。

  别的,轮回水泵由LGD/LGE中压盘供电,不影响LHA/LHB应急母线的负载,是以不影呼应急柴油机的带载才能,是以供电体系也是安定的。最终,电站营运者过程试验、盘算推算与说明,也承认了循泵叶轮切削计划,以为最终试验结果可能保障循泵的持久安定不变运转。

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